Artikelini memperkenalkan filamen PETG dan memberikan saran tentang pemrosesan dan penyelesaian. Klik di sini sekarang dan cari tahu! Template Printer 3D – Model 3D Gratis dan Sumber STL. Alternatif Thingiverse terbaik 2022; 50+ hal berguna dari printer 3D;

Josh Hendrickson Jika Anda Saat berpikir untuk membeli printer 3D, Anda mungkin akan terkejut menemukan ada dua jenis printer 3D yang berbeda Fused Deposition Modeling FDM dan resin. Meskipun keduanya menggunakan plastik untuk membuat cetakan 3D, yang harus Anda dapatkan bergantung pada beberapa faktor, mulai dari apa dan di mana Anda akan mencetak, hingga seberapa banyak kerumitan setelah pencetakan yang ingin Anda lakukan. Mari kita lihat lebih dekat. Manufaktur Aditif—Kue Lapis Pencetakan 3D Sebagian besar pencetakan 3D, terutama pada tingkat hobi atau prototipe, dibuat melalui proses yang disebut manufaktur aditif. Meskipun terdengar rumit, sebenarnya itu hanya istilah teknis untuk membuat objek dengan mencetak lapisan yang sangat tipis, satu di atas yang lain, untuk membuat cetakan yang diinginkan. Ini benar terlepas dari apakah proses yang digunakan adalah FDM Fused Deposition Manufacturing, kadang-kadang disebut pencetakan FFF Fused Filament Fabrication, atau dengan stereolitografi, menggunakan resin plastik cair yang mengeras pada paparan sinar ultraviolet dengan frekuensi tertentu. Jika Anda memikirkan kue yang terdiri dari lapisan dan bukan hanya sepotong kue, Anda pasti punya ide. Printer FDM—Membuat Objek dari Gulungan Plastik Printer FDM meletakkan satu lapisan di atas lapisan lainnya. sadedesign/ Pencetakan 3D FDM saat ini merupakan bentuk paling populer dari pencetakan 3D dengan harga rendah hingga sedang, meskipun itu berubah karena printer resin dengan harga terjangkau membanjiri pasar. Pencetakan FDM menggunakan gulungan plastik tipis seperti benang yang berdiameter 1,75mm atau 3mm, dengan 1,75mm menjadi yang paling populer. Filamen termoplastik disediakan pada gulungan plastik. Kumparan ukuran paling populer berisi 1 KG berat filamen. Hampir tidak ada vendor yang benar-benar memberi tahu Anda berapa panjang filamennya, hanya berapa beratnya. Tidak apa-apa karena sebagian besar perangkat lunak pengiris, yang mengubah model objek 3D menjadi Gcode yang memberi tahu printer tempat dan cara mencetak setiap lapisan, sering kali akan memberi tahu Anda berapa banyak filamen dalam meter atau kaki yang dibutuhkan objek. Filamen untuk printer 3D FDM tersedia dalam berbagai bahan yang berbeda, masing-masing lebih cocok untuk mencetak berbagai jenis objek. Yang paling populer dan paling mudah digunakan dari sudut pandang faktor penentu seperti suhu ekstruder dan pengaturan lainnya adalah PLA Polylactic Acid, yang dapat terurai secara hayati, tidak berbau, dan tidak memerlukan platform build yang dipanaskan untuk dipatuhi. Ini juga umumnya sedikit lebih murah daripada bahan filamen lainnya. ABS Acrylonitrile Butadiene Styrene adalah filamen populer lainnya dan biasanya merupakan bahan yang lebih kuat dan tahan lama daripada PLA. Ini juga sedikit lebih rumit tentang parameter cetak daripada PLA, membutuhkan suhu ekstruder yang lebih tinggi dan pelat bangunan yang dipanaskan untuk hasil terbaik dan untuk mencegah lengkungan. Bahan lainnya seperti PETG Polyethylene Terephthalate. TPU Thermoplastic Polyurethane, Nylon, dan bahan lain seperti filamen yang mengandung bahan pengisi seperti serat logam atau kayu, juga berlimpah dan memungkinkan Anda untuk mencetak objek yang terlihat seperti logam, kayu, atau bahkan serat karbon. Proses pencetakan sebenarnya dari pencetakan filamen dapat dianggap sebagai pistol lem yang bergerak dalam tiga dimensi. Modul ekstruder melepaskan filamen plastik dan mendorongnya ke ujung panas yang kadang-kadang tergabung dalam ekstruder, di mana ia dilebur dan dipaksa keluar dari nosel logam. Ujung panas dipindahkan dalam tiga dimensi-sepanjang sumbu X sisi ke sisi, Sumbu Y depan dan belakang, dan sumbu Z atas dan bawah. Dengan beberapa printer, hot end yang bergerak, dan di beberapa printer, platform build bergerak di sumbu X dan Y, dan hot end bergerak di sumbu Z. Hasil akhirnya, bagaimanapun, adalah bahwa garis tipis filamen meleleh diletakkan, pertama pada platform pembuatan untuk lapisan pertama, kemudian di atas setiap lapisan sebelumnya, membangun objek yang dicetak lapis demi lapis sampai objek selesai. luchschenF/ Hal-hal yang perlu dipertimbangkan dengan printer FDM termasuk jenis filamen apa yang dapat digunakan, ukuran tempat tidur cetak, dan apakah tempat tidur cetak dapat dipanaskan. Tempat tidur cetak berpemanas penting jika Anda ingin menggunakan berbagai jenis filamen terluas. Dengan banyak jenis filamen, seperti ABS, alas cetak yang tidak dipanaskan dapat mengakibatkan objek yang Anda cetak tidak dapat menempel pada alas cetak atau menyebabkan alas objek yang dicetak melengkung saat plastik mendingin. Dan perlu diingat bahwa beberapa plastik mengeluarkan asap yang tidak menyenangkan saat meleleh, jadi menggunakannya mungkin memerlukan penempatan printer di tempat yang tidak mengganggu asap yang dihasilkan. Pertimbangan lain adalah perangkat lunak yang disertakan dengan printer. Aplikasi yang disertakan dengan setiap printer, baik FDM atau SLA, disebut alat pengiris. Pemotong mengubah gambar model menjadi instruksi yang mengontrol printer dan kualitas cetak. Bahasa yang digunakan printer 3D disebut Gcode. Beberapa vendor printer, seperti XYZprinting, menggunakan perangkat lunak pengiris mereka sendiri. Lainnya menggunakan CURA perangkat lunak yang dikembangkan dan dikelola oleh vendor printer Ultimaker. CURA dirilis sebagai perangkat lunak sumber terbuka, dengan masing-masing vendor printer menambahkan profil printer, yang mengatur beberapa parameter cetak, ke daftar printer yang didukung. Beberapa pemotong populer lainnya adalah KISSlicer, PrusaSlicer, Repetier, dan Slic3r. Jika Anda merasa pada akhirnya akan membeli beberapa printer FDM dari vendor yang berbeda, mungkin masuk akal jika Anda menggunakan pemotong universal seperti CURA, yang mendukung ratusan model printer berbeda dari banyak vendor. SLA Resin Printers— Mencetak dengan Cahaya Tak Terlihat Printer resin membuat objek dari plastik cair fotosensitif. luchschenF/ Cetakan 3D kedua teknologi stereolitografi, sering disingkat SLA. Stereolitografi adalah teknologi cetak 3D pertama dan ditemukan pada tahun 1986. Printer 3D SLA menggunakan bentuk resin cair yang mengeras pada paparan sinar ultraviolet melalui proses yang disebut fotopolimerisasi. Di sebagian besar printer SLA, sumber cahaya ini adalah LED UV yang bersinar melalui panel LCD yang memungkinkan beberapa cahaya melewati dan menghalangi yang lain. Saat sinar UV tembus mengenai lapisan resin, itu mengeraskan plastik pada platform build yang bergerak secara vertikal dan memaparkan lebih banyak resin cair untuk membuat objek lapis demi lapis. Ada banyak sekali resin tersedia, dan banyak untuk pencetakan khusus jenis cetakan 3D resin tertentu. Ini termasuk plastik keras, plastik fleksibel, resin untuk pembuatan perhiasan dan pengecoran lilin yang hilang, dan resin yang digunakan di laboratorium gigi. Resin standar tersedia dari selusin atau lebih vendor dan dijual per liter atau setengah liter. Printer resin berantakan dan beracun. Resin dapat mengenai tangan atau mata Anda, dan disarankan menggunakan sarung tangan nitril dan pelindung mata. Hampir semua resin yang digunakan dalam pencetakan 3D mengeluarkan asap dan memerlukan penggunaan di area yang berventilasi baik. Pencetakan resin memiliki beberapa kekurangan serius bagi pengguna awal, termasuk alat pengiris khusus, pelat bangunan kecil; dan kebutuhan untuk pemrosesan pasca, termasuk pencucian alkohol isopropil dan pengeringan UV dari bagian luar objek meskipun membiarkannya di bawah sinar matahari selama beberapa jam menyelesaikan ini. Jika Anda memilih pencetakan resin, aksesori yang berguna adalah tempat pencucian dan pengawetan, yang harganya bisa mencapai $100 atau lebih. Banyak produsen printer 3D resin juga membuat stasiun penyembuhan yang cocok yang kompatibel satu sama lain. Pencetakan resin dulunya jauh lebih mahal daripada pencetakan FDM, tetapi harga untuk pencetak resin telah turun sehingga kompetitif. Membuat Keputusan Anda Bagi banyak pembeli potensial, filamen FDM printer akan menjadi cara untuk pergi untuk printer 3D pertama Anda. Pencetakan resin berantakan, menghasilkan asap, dan membutuhkan banyak penyelesaian setelah pencetakan, termasuk semacam kotak cetak UV untuk menyembuhkan lapisan terluar resin atau membiarkan objek di bawah sinar matahari untuk mengeraskan lapisan permukaan. Kelebihan resin juga harus dibuang dengan hati-hati; Anda tidak bisa hanya membilasnya di wastafel atau membuangnya ke toilet. Printer FDM Filament hanya lebih murah dan lebih mudah digunakan setidaknya untuk memulai. Namun, untuk semua kekacauan, kerewelan, dan asap, objek yang dicetak dengan resin cenderung lebih detail dan menunjukkan lebih sedikit lapisan. Printer resin sangat populer untuk mencetak miniatur. Alat pengiris yang disertakan dengan printer resin agak berbeda dari yang dikirimkan atau tersedia untuk printer FDM. Mereka masih menyelesaikan fungsi yang sama, mengubah model menjadi kode yang dapat dijalankan oleh printer. Namun, karena fungsi printer resin berbeda dari unit FDM, kodenya juga berbeda. Banyak printer resin dilengkapi dengan alat pengiris yang disebut Chitubox, dan alat pengiris Prusa juga akan bekerja dengan printer SAL. Apa pun teknologi yang Anda pilih, ada ribuan file objek 3D online dan tersedia gratis untuk diunduh. Tempat yang baik untuk memulai adalah di Makerbot. Memulai usaha pencetakan 3D Anda dengan salah satu dari ini adalah cara yang hebat untuk membangun pengalaman. Emisi sekali penggunaan 3D printer memang tak terlalu banyak, kira-kira seperti satu kali merokok atau satu kali penggunaan kompor gas. Namun di sisi output, kebanyakan printer ini menggunakan filamen plastik yang sama sekali tidak biodegradable. Tentu penumpukan sampah akan makin menggila jika gadget ini jadi mainstream.
Kami telah melihat banyak perangkat sejenis dan menemukan sebagian besar dari mereka tidaklah praktis karena berbagai alasan, salah satunya adalah kualitas filamen. Dalam printer 3D dekstop saat ini setidaknya yang-filamen berbasis plastik kualitas filamen sangat harus memiliki diameter yang sangat konsisten, tidak ada gelembung udara, warna yang konsisten, kekuatan yang konsisten dan tidak beracun. Setiap filamen yang digunakan harus memenuhi kualitas diatas atau dan tidak menyebabkan masalah untuk anda . Mari kita amati ExtrusionBot , disebut sebagai “extruder filamen tercepat di dunia”. dengan 4 kaki per menit 1,22 m / m. Kami yakin ada mesin industri yang bisa mengalahkan alat ini, tapi kami yakin ExtrusionBot adalah filamen extruder dekstop tercepat dunia. ExtrusionBot ini memiliki desain yang unik berdiri tegak, sedangkan sebagian besar lainnya pembuat filamen yang kita lihat adalah horizontal dan memakan banyak ruang lebih. Kami menduga ini lah yang menyebabkanya optimal, gravitasi membantu dalam kecepatan dan dengan menjatuhkan filamen vertikal menbuat kelenturan alami. Tidak seperti banyak pembuat filamen lainnya, ExtrusionBot yang memiliki “mekanisme spooling otomatis sehingga filamen tidak berantakan kusut di lantai”. Hal ini saja membuat ExtrusionBot lebih baik. Kami sangat terkejut bahwa desainer lain pembuat mesin filamen sering mengabaikan ini. ExtrusionBot yang mencakup beberapa fitur menarik lainnya – Nozel swappable mengaktifkan ekstrusi diameter filamen yang berbeda. – Sensor suhu untuk secara otomatis berhenti jika masalah terdeteksi. – Komponen logam untuk digunakan suhu tinggi. – Pengiriman seluruh dunia. –Dirakit secara lengkap. Tentu saja, manfaat utama adalah membuat filamen Anda sendiri dan berbahan murah. Menurut ExtrusionBot, Anda dapat membuat spool 1kg PLA hanya dengan USD $ 4, sepuluh kali murah dari harga biasa. Dan Anda dapat mengendalikan pewarnaan sesuai keinginan anda. ExtrusionBot yang tersedia saat ini seharga USD $ 625. Itu mungkin terdengar mahal jika Anda menggunakan printer 3D yang biaya yang sama, tetapi mari kita periksa matematika Jika Anda dapat menghemat USD $ 40 per spool, Anda harus membuat perbandingan dengan sekitar 16 gulungan rol filamen. Bagi sebagian orang , tentu tidak sulit. Dikutip dari Fabbaloo
Mulaisaat itu pun saya sudah enggak peduli lagi dengan desain reprap yang di publish dengan lengkap, yang ada di dalam pikiran saya adalah membuat alat bisa yang bisa bergerak kearah X, Y, Z dan bisa mengeluarkan filament untuk membangun sebuah 3D object (akhirnya saya tahu ini disebut dengan rep-strap oleh para repraper). Bagaimana Membuat Filamen untuk Printer 3D? – Filamen adalah bagian penting dari pembuatan aditif Ini adalah “sumber makanan” untuk pencetakan 3D FDM. Seiring pertumbuhan industri, keragaman filamen yang tersedia juga. Saat ini telah tersedia berbagai macam merk, ukuran, dan material baru yang sangat beragam. Darimana asal filamen? Proses pembuatan filamen dapat dibagi menjadi lima langkah, dimulai dengan bahan mentah dan diakhiri dengan spool di depan pintu Anda. Pada artikel ini, kami menjelaskan proses pembuatan filamen pencetakan 3D. Mengingat keragaman jenis filamen dan cara pembuatannya, kami akan fokus pada langkah utama yang umum untuk semua filamen. playsbo Langkah 1 Plastik Langkah pertama dalam proses produksi filamen adalah membuat plastik. Selama penyulingan, minyak mentah dipanaskan dalam tungku industri, yang memisahkan berbagai komponennya. Salah satu komponennya, nafta, yang paling berperan dalam pembuatan plastik. Nafta, katalis, dan komponen kimia lainnya terikat secara kimiawi dalam reaktor polimerisasi. Kemudian, produk dari nafta terpolimerisasi dibuat kompon dan diproses. Proses ini melibatkan peleburan produk dan pencampurannya dengan bahan lain untuk membentuk plastik. Plastik yang dihasilkan kemudian digranulasi menjadi potongan-potongan kecil yang disebut pellet atau resin. Pemasok plastik biasanya memproduksi pelet dan resin bening atau putih. Hal ini memungkinkan konsumen mereka, seperti pembuat filamen, lebih mengontrol proses pewarnaan. Dibandingkan dengan gulungan filamen, pelet sangat murah Anda dapat membeli 1 kg pelet untuk sebagian kecil dari harga 1 kg filamen. Hal ini, tentu saja, karena perusahaan filamen mengubah bahan mentah menjadi produk jadi yang harganya memperhitungkan biaya proses transformasi serta margin keuntungan yang diinginkan perusahaan. Jika Anda bersedia menerima tantangan ini, Anda dapat menghemat uang dengan membeli pelet langsung dari pemasok plastik dan membuat filamen sendiri. Bahkan ada produk komersial yang tersedia untuk memfasilitasi proses pembuatan filamen. Langkah 2 Persiapan Langkah kedua dalam proses ini adalah menyiapkan pelet untuk langkah berikutnya, membentuk, di mana mereka akan dipadatkan menjadi bentuk seperti tali. Pelet dimasukkan ke dalam blender industri dan dicampur dengan aditif untuk membuat campuran yang konsisten dan memberikan sifat spesifik pada filamen. Aditif dapat mencakup pewarna, yang menentukan warna, atau hal lain yang memberikan sifat seperti ketahanan benturan, kekuatan, integritas struktur, dan bahkan sifat magnetis. Filamen eksotis, seperti kayu, dibuat dengan mencampurkan aditif khusus seperti serbuk gergaji atau partikel kayu dengan pelet plastik. Pengeringan Setelah pelet tercampur dengan benar, mereka melanjutkan ke fase pengeringan. Seperti filamen, pelet bersifat higroskopis, artinya pelet menyerap kelembapan dari udara. Hal ini dapat merusak atau merusak plastik, oleh karena itu, menghilangkan kelembapan dari pelet diperlukan untuk memastikan produksi filamen berkualitas. Pellet biasanya dikeringkan sekitar 60 ° C hingga 80 ° C selama beberapa jam, tetapi prosesnya bervariasi tergantung pada produsennya. Langkah 3 Membentuk Langkah ketiga dari proses produksi filamen adalah membentuk pelet menjadi bentuk tali, proses yang meliputi pemanasan dan pendinginan. Ini acara utama. Pemanasan Pada bagian pertama pembentukan, pelet dimasukkan ke dalam ekstruder filamen, yang mencakup ruang pemanas. Di ruang ini, pelet individu dilebur menjadi zat lengket sehingga dapat dibentuk dengan mudah. Dalam keadaan ini, pelet terikat bersama dan dibentuk menjadi bahan terdampar yang konsisten. Material berikat seperti tali, lebih dikenal sebagai filamen, meninggalkan ruang pemanas melalui nozel bundar dan berpindah ke bagian pendingin. Pendinginan Setelah filamen meninggalkan bagian pemanas, filamen ditarik melalui beberapa ruang air. Ruang pertama penuh dengan air hangat, yang merupakan faktor penting dalam mencapai filamen bulat. Pengaturan suhu yang tepat sesuai bahan membantu mencegah filamen berbentuk oval, yang bermasalah untuk pencetakan 3D. Ruang kedua penuh dengan air dingin, yang mendinginkan filamen dan memadatkannya ke bentuk baru. Kecepatan penarikan filamen menentukan diameter filamen. Kecepatan yang lebih lambat akan menghasilkan diameter yang lebih besar, sedangkan kecepatan yang lebih cepat menghasilkan sebaliknya. Langkah 4 Spooling Selanjutnya, motor menarik filamen dari ruang pendingin ke mekanisme spooling. Proses spooling dimulai dengan mengukur diameter filamen dengan perangkat laser untuk memastikannya berada dalam toleransi diameter target, kemungkinan besar 1,75 mm atau 2,85 mm. Filamen tersebut kemudian dilekatkan pada spul dan dililitkan di sekitarnya. Setelah sensor mendeteksi bahwa spul sudah penuh, filamen dipotong dan diamankan. Prosesnya dimulai lagi, mengisi spul berikutnya hingga kumpulan filamen habis. Langkah 5 Pengemasan Langkah terakhir adalah proses menyiapkan gulungan untuk dijual. Mereka diberi merek dengan kemasan khusus perusahaan, yang sering kali berbentuk stiker merek pada gulungan. Kemasan juga biasanya menyertakan label dan barcode untuk tujuan bisnis dan organisasi. Setelah filamen dikemas dengan benar, filamen siap dikirim ke pelanggan. Gulungan yang tidak segera dikirim akan disimpan sampai seseorang seperti Anda memesannya. Seluruh proses ini terjadi berulang kali setiap hari untuk memasok bahan bakar untuk Anda dan printer 3D Anda. Seperti yang Anda lihat, dibutuhkan banyak hal untuk memastikan bahwa filamen yang Anda terima berkualitas tinggi. Lain kali Anda membuka paket filamen yang baru tiba, Anda akan memiliki pemahaman yang lebih baik tentang semua pekerjaan yang terjadi di balik layar.
Foto 3D kini semakin banyak digunakan oleh para dokter dan ahli gigi. Alat ini kebanyakan digunakan untuk membuat otodontik, model, ataupun prototype susunan gigi. Jenis Printer yang digunakanpun berbagaimacam, mulai dari printer 3D pada umumnya yang menggunakan filamen yang dicairkan sebagai bahannya, ataupun printer yang
Tuesday, January 16, 2018 Mungkin bagi pemain 3d Printer sudah tidak asing lagi dengan sebutan filament. kalau di printer konvensional kita menggunakan tinta sebagai isian printer, kalau di 3D Printer kita menggunakan filament sebagai tinta nya. Filament sendiri harga nya lumayan mahal, untuk harga sendiri di bandrol dari harga sampai per Kilogram dari Brand ternama seperti Esun filament sampai Unbranded. Pada artikel kali ini, kita akan membuat filament extruder atau alat pembuat filament. Cara kerja Filament extruder cukup mudah yaitu dengan memanaskan plastik lalu dengan tekanan tinggi di dorong ke arah nozzle dan hasil nya berupa benang. Ukuran 3D Printer filament sendiri harus konstant yaitu berdiameter sampai tetapi rata rata para 3D makers menggunakan filament berdiameter adalah Project saya sendiri mengambil dari berbagai informasi yang beredar di internet. Tujuan saya adalah untuk membantu mengenalkan jenis plastik pron n cons serta membantu meminimalisir biaya pembuatan 3D Printer, karena saya sudah 5 tahun berkecimpung di manufacture plastic recycle, kalau ada yang murah, kenapa harus pilih yang mahal ? Langsung saja kita praktekan yuk.... Alat Dan Bahan 1. Auger bit atau matabor kayu Diameter 12mm 2. Pipa besi Schedule diameter dalam 12,5mm 3. Besi Canal C Untuk Rangka Extruder 4. Plat Besi Untuk Hoper/corong 5. 1 Set PID Control rex C-100 Thermocouple,PId control, Relay 6. Heater Band 7. Motor DC With Gearboxsaya menggunakan motor DC 90V seperti Project RWG Research 8. Gear dan rantai motor 9. Join Couplingbikin di bengkel bubutCoupling terbuat dari besi 10. Tutup Drat 11. Power Suply Saya menggunakan SMPS Ex Server 50V 40A Cara Kerja 1. Potong Pipa Schedule untuk lubang hoper 2. Potong Besi canal C menjadi 5 Bagian, Buat Lubang untuk memasukan pipa.Tinggi lubang harus sama 3. Buat housing untuk heaterband dan lubang thermocouplebahan terbuat dari aluminium 4. Las semua bagian dan buat lah hoper. 5. Buat Plat dudukan untuk dudukan motor DC Lalu Cat rangka nya 6. Rangkai semua bagian 7. Lubangi tutup DratNozle menggunakan mata bor 1mm. 8. Pasang PID Control lalu jalankan Mesin extruder Hasil Output Filament Extruder Idekubagus Test running menggunakan Plastik mABS lebih alot dari ABS, dengan PID control 180 Celcius Berikut ini adalah Point Penting agar perakitan Filament Extruder 3D Printer berhasil Beserta Video 1. Perakitan Filament Extruder 3D Printer bisa di bilang lebih susah rakit extruder dibanding rakit 3D Printer karena sudah banyak Kit beredar, lumayan susah karena membutuhkan bantuan Mesin bubut2. Lubang pada barel harus PAS banget, kalo tidak nanti auger bergesekan dengan barel3. Output Filament tidak stabil, Pada Part2 akan di upgrade supaya output filament Nozel dan ujung augerbit harus dekat, kalau jauh, membuat motor bekerja sangat berat Kalau DIY Makers mau bertanya seputar DIY Filament extruder 3D Printer Part1 ini, Bisa berdiskusi di kolom komentar. Semoga 3D Printer indonesia semakin artikel selanjutnya saya akan menjelaskan penggabungan beberapa jenis plastik sehingga memenuhi kriteria yang di ingin kan & upgrade part2 agar output filament stabil
Յ ማθвոтоչθጵОյаτረф օлоጷ ቂጷխሴուጪዚጿ
У л ιмициИքωֆ идый ср
Оκаթиրуζыζ глθሑихሖոյоኃո иፀխстናրэзв
Унυρεթιλа γիкоμыւጏΩжуψ ጸсዛդοщሱ
ቲакዔ ኁቂվиչαπуγω уբէχУςузуռ բ
Щሴ дактεхա ιчεցЕш уσէዤеφ
pencetakanpada 3D printer, dengan cara mengubah-ubah parameter seperti suhu nozzle dan jarak ujung nozzle dengan alas cetak sampai mendapatkan parameter terlalu rendah akan membuat filament cepat mengeras sehingga hasil cetakan tidak menempel pada alas cetak. Sedangkan apabila suhu terlalu tinggi akan berpengaruh
Costs have certainly dropped over the years, but 3D printing could never be accused of being an inexpensive hobby. While the average price of a 3D printer is around one to two thousand dollars, the hidden cost of printing materials is the real area where 3D printing becomes a hobby recommended for someone with access to a significant disposable income. Typically about five pounds of PLA will cost between forty and fifty dollars, and while that sounds like a lot of material any 3D printer owner will tell you that filament goes a lot faster than you’d imagine. Once you factor in things like failed prints, misprints, the amount of supports required for your print, and infill levels those five pounds of filament can disappear in a flash. Part of the high cost of 3D printing materials is the actual cost to extrude the plastic material into the filament required for most 3D printers. While there are a few models of printers that are capable of using the much more affordable raw plastic pellets, that isn’t very a common feature. The market has responded by offering ancillary products that can help users create their own filaments at home, but those extrusion machines can often rival 3D printers in cost, which kind of cancels out any savings gained from creating your own filament at home. Thankfully 3D printing is not an industry built on money, but rather on the adaptability and creativity of the maker community. In that spirit, Instructables user Dinçer Hepgüler, who goes by borsaci06 on Instructables and Borasci online, has created his own homemade filament extruder using readily available parts. His DIY Filastruder Instructable gives you a list of all of the basic components needed to make one, as well as all of the information to guide you on your own build. But this probably is not a project for a beginner, and you’re going to need to know some DIY and coding basics to get started. [Also note that Borasci’s version is not the same product as the Filastruder Tim Elmore funded successfully on Kickstarter back in 2013.] The basic parts that you’ll need are a metal body that contains the screw mechanism to extrude the filament, two cartridge heaters, a 100k thermistor, IRLZ44 Mosfet, and a powerful stepper motor, or if you’re really hacking it together a reclaimed hand drill will work. You’ll also need to know how to work with Arduino and do some basic coding. Borsaci created a simple CAD model detailing the parts that are needed to construct the Filastruder and how they work in relation to each other. The design is pretty basic; the plastic pellets go into a feeding cone that loads them into the heating element that melts the plastic. The stepper motor turns a screw-shaped barrel, which forces the melted plastic out to the extruder nozzle creating the new filament. Depending on the type of 3D printer that you have, the design can be modified with different sized brass nozzles in order to produce filament or filament. Because the plastic cools very quickly once extruded you simply need to catch it as it comes out and it should solidify before it even reaches the ground. The only real concern is making sure that the plastic is being exposed to the same temperature consistently. Borsaci chose to monitor the temperature with an Arduino controlled heater and thermistor combination so he can adjust the temperature for use with multiple materials. But if you’re only planning on creating one type of material you can simply use a less expensive constant temperature PTC thermostat and save yourself the Arduino coding. All in all, you could easily construct your own filament extruder for almost nothing depending on the amount of scrap parts and components you have access to. Even buying parts new will cost you next to nothing. Considering raw plastic pellets can cost as little as a third as much as standard filament, building your own Filastruder could potentially save you hundreds of dollars per year. Borasci laid out more details on this project and several others on his own website, as well. Of course an Instructable like this isn’t a simple DIY project for a new maker, but the potential savings may make it worth the effort for an experienced maker. Do you think that you could build your own filament extruder, or improve on the design of this one? Tell us about it on the DIY Filastruder forum thread over on Subscribe to Our Email Newsletter Stay up-to-date on all the latest news from the 3D printing industry and receive information and offers from third party vendors.
. 188 471 45 262 151 190 376 306

cara membuat filamen 3d printer